Kodėl dauguma kasybos mašinų renkasi riedėjimo guolius, o ne slydimo guolius?

Kaip nepakeičiamas ir svarbus mechaninių gaminių komponentas, guoliai atlieka svarbų vaidmenį palaikant besisukančius velenus. Pagal skirtingas trinties savybes guoliuose guolis skirstomas į riedėjimo frikcinį guolį (vadinamas riedėjimo guoliu) ir slydimo trinties guolį (vadinamas slydimo guoliu). Dviejų tipų guoliai turi savo ypatybes ir kiekvienas turi savo privalumų ir trūkumų.

Riedėjimo ir slydimo guolių palyginimas

1. Struktūros ir judėjimo režimo palyginimas

Akivaizdžiausias skirtumas tarp riedėjimo guolių irpaprastieji guoliaiyra riedėjimo elementų buvimas arba nebuvimas.

Riedėjimo guoliai turi riedėjimo elementus (rutuliukus, cilindrinius ritinėlius, kūginius ritinėlius, adatinius ritinėlius), kurie savo sukimosi dėka palaiko besisukantį veleną, todėl kontaktinė dalis yra taškas, o kuo daugiau riedėjimo elementų, tuo daugiau kontaktinių taškų.

Paprasti guoliaineturi riedėjimo elementų ir remiasi lygiais paviršiais, kad palaikytų besisukantį veleną, todėl kontaktinė dalis yra paviršius.

 

Dviejų konstrukcijų skirtumas lemia, kad riedėjimo guolio judėjimo režimas yra riedėjimas, o slydimo guolio judėjimo režimas yra slydimas, todėl trinties situacija yra visiškai skirtinga.

 

2. Keliamosios galios palyginimas

Apskritai, dėl didelio slydimo guolio guolio ploto, jo laikomoji galia paprastai yra didesnė nei riedėjimo guolio, o riedėjimo guolio gebėjimas atlaikyti smūgio apkrovą nėra didelis, tačiau visiškai skysčiu suteptas guolis gali atlaikyti. didelė smūginė apkrova dėl amortizatoriaus vaidmens ir vibracijos sugėrimo dėl tepimo alyvos plėvelės. Esant dideliam sukimosi greičiui, padidėja riedėjimo elementų išcentrinė jėga riedėjimo guolyje, sumažėja jo laikomoji galia (važiuojant dideliu greičiu dažnai kyla triukšmas). Dinaminių slydimo guolių atveju jų laikomoji galia didėja esant didesniam greičiui.

 

3. Trinties koeficiento ir paleidimo trinties pasipriešinimo palyginimas

Įprastomis darbo sąlygomis riedėjimo guolių trinties koeficientas yra mažesnis nei slydimo guolių, o vertė yra stabilesnė. Slenkančių guolių tepimą lengvai veikia išoriniai veiksniai, tokie kaip greitis ir vibracija, o trinties koeficientas labai skiriasi.

 

Paleidimo metu pasipriešinimas yra didesnis nei riedėjimo guolio, nes slydimo guolis dar nesuformavo stabilios alyvos plėvelės, tačiau hidrostatinio slydimo guolio pradinis trinties pasipriešinimas ir darbinis trinties koeficientas yra labai maži.

 

4. Taikomų darbo greičių palyginimas

Dėl riedėjimo elemento išcentrinės jėgos apribojimo ir guolio temperatūros kilimo riedėjimo guolio greitis negali būti per didelis ir paprastai tinka vidutinio ir mažo greičio darbo sąlygoms. Neužbaigti skysčiu sutepti guoliai dėl guolio įkaitimo ir susidėvėjimo, darbinis greitis neturi būti per didelis. Visiškai skysčiu suteptų guolių greitis yra labai geras, ypač kai hidrostatiniai slydimo guoliai yra sutepti oru, o jų sukimosi greitis gali siekti 100 000 aps./min.

 

5. Galios nuostolių palyginimas

Dėl mažo riedėjimo guolių trinties koeficiento jų galios nuostoliai paprastai nėra dideli, o tai yra mažesni nei nepilnų skystu suteptų guolių, tačiau sutepus ir tinkamai sumontavus jis labai padidės. Visiškai skysčiu suteptų guolių trinties galios nuostoliai yra maži, tačiau hidrostatinių slydimo guolių bendras galios nuostolis gali būti didesnis nei hidrostatinių slydimo guolių dėl alyvos siurblio galios praradimo.

 

6. Tarnavimo trukmės palyginimas

Dėl medžiagos įdubimo ir nuovargio riedėjimo guoliai paprastai yra skirti 5–10 metų arba keičiami kapitalinio remonto metu. Nepilnai suteptų skysčiu guolių trinkelės yra labai susidėvėjusios, todėl jas reikia reguliariai keisti. Visiškai skysčiu suteptų guolių tarnavimo laikas teoriškai neribotas, tačiau praktiškai guolio medžiagos nuovargio gedimas gali atsirasti dėl įtempių ciklo, ypač dinaminiams slydimo guoliams.

 

7. Sukimosi tikslumo palyginimas

Riedėjimo guoliai paprastai pasižymi dideliu sukimosi tikslumu dėl mažo radialinio tarpo. Neužbaigtas skystu suteptas guolis yra ribinio tepimo arba mišraus tepimo būsenoje, o veikimas nestabilus, susidėvėjimas yra rimtas, o tikslumas mažas. Dėl alyvos plėvelės visiškai skysčiu suteptas guolis amortizuoja ir labai tiksliai sugeria vibraciją. Hidrostatiniai slydimo guoliai turi didesnį sukimosi tikslumą.

 

8. Kitų aspektų palyginimas

Riedėjimo guoliams naudojama alyva, tepalas arba kietas tepalas, kiekis labai mažas, didelis kiekis dideliu greičiu, alyvos švarumas turi būti aukštas, todėl jį reikia sandarinti, bet guolį lengva pakeisti , ir paprastai nereikia taisyti žurnalo. Paprastiesiems guoliams, be nepilnų skysto tepimo guolių, tepalas paprastai yra skystas arba dujinis, jo kiekis yra labai didelis, alyvos švarumo reikalavimai taip pat labai aukšti, guolių trinkeles reikia dažnai keisti, o kartais taisomas kakliukas. .

 

Riedėjimo ir slydimo guolių pasirinkimas

Dėl sudėtingų ir įvairių faktinių darbo sąlygų nėra vieningo riedėjimo ir slydimo guolių pasirinkimo standarto. Dėl mažo trinties koeficiento, mažo paleidimo pasipriešinimo, jautrumo, didelio efektyvumo ir standartizavimo riedėjimo guoliai pasižymi puikiu pakeičiamumu ir universalumu, yra patogūs naudoti, tepti ir prižiūrėti, jiems paprastai teikiama pirmenybė renkantis, todėl jie yra plačiai naudojami. bendrose mašinose. Patys slydimo guoliai turi tam tikrų unikalių privalumų, kurie dažniausiai naudojami kai kuriais atvejais, kai riedėjimo guoliai negali būti naudojami, yra nepatogu arba be pranašumų, pavyzdžiui, šiais atvejais:

 

1. Radialinės erdvės dydis yra ribotas arba įrenginys turi būti padalintas

Dėl konstrukcijoje esančio vidinio žiedo, išorinio žiedo, riedėjimo elemento ir narvelio riedėjimo guolio radialinis dydis yra didelis, o pritaikymas tam tikru mastu ribojamas. Adatiniai ritininiai guoliai yra prieinami, kai radialiniai matmenys yra griežti, o jei reikia, reikalingi slydimo guoliai. Dalims, kuriose nepatogu turėti guolius arba kurių negalima montuoti ašine kryptimi, arba kai dalis reikia padalinti į dalis, naudojami padalinti slydimo guoliai.

 

2. Didelio tikslumo progos

Kai naudojamam guoliui keliami aukšti tikslumo reikalavimai, dažniausiai pasirenkamas slydimo guolis, nes slydimo guolio tepimo alyvos plėvelė gali slopinti vibracijos absorbciją, o kai tikslumas yra ypač didelis, galima pasirinkti tik hidrostatinį slydimo guolį. Tiksliosioms ir didelio tikslumo šlifavimo staklėms, įvairiems tiksliesiems instrumentams ir kt., plačiai naudojami slydimo guoliai.

 

3. Sunkios apkrovos progos

Riedėjimo guoliai, nesvarbu, ar jie yra rutuliniai, ar ritininiai, yra linkę į karštį ir nuovargį sunkiomis sąlygomis. Todėl, kai apkrova didelė, dažniausiai naudojami slydimo guoliai, tokie kaip valcavimo staklynai, garo turbinos, aviacinių variklių priedai ir kasybos technika.

 

4. Kitos progos

Pavyzdžiui, darbo greitis yra ypač didelis, smūgis ir vibracija yra nepaprastai dideli, o būtinybė dirbti vandenyje ar korozinėje terpėje ir pan., taip pat galima pagrįstai pasirinkti slydimo guolius.

 

Tam tikroms mašinoms ir įrangai, riedėjimo ir slydimo guoliams, kiekvienas turi savo privalumų ir trūkumų, todėl turėtų būti pagrįstai parinktas kartu su tikruoju projektu. Anksčiau dideliuose ir vidutiniuose trupintuvuose dažniausiai buvo naudojami slydimo guoliai, liejami su babbitu, nes jie atlaikydavo dideles smūgines apkrovas, buvo atsparesni dilimui ir stabilesni. Mažas žandikaulio trupintuvas dažniausiai naudojamas su riedėjimo guoliais, kuris pasižymi dideliu perdavimo efektyvumu, yra jautresnis ir lengviau prižiūrimas. Tobulėjant riedėjimo guolių gamybos techniniam lygiui, dauguma didžiųjų žandikaulių pertraukiklių taip pat naudojami riedėjimo guoliuose.